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本公司主导产品是碳化硅密封材料（SIC），是一种典型的共价键化合物，由于Si和C原子较小，键长短，共价性强，这就决定了SIC的高硬度，它具有一定的机械强度、摩擦系数小、抗辐射性能好，具有自润滑性，化学稳定性和耐热以及热传导性能优异、组对性能好。碳化硅属陶瓷范畴，因此是一种脆性材料，抗冲击性较差。
碳化硅材料根据制备和工艺方法不同可以有4种类型即反应烧结法、常压烧结法（无压烧结）、热压烧结和气相沉积法。在泵釜和通用机械中应用大多是反应烧结碳化硅和常压烧结碳化硅，热压烧结碳化硅和气相沉积碳化硅由于制作成本高，制品形状受到局限，只能使用在特殊场合中。
现在公司生产的反应烧结碳化硅和常压烧结碳化硅及其派生的碳化硅简述如下：
一、 ZKS-1：反应烧结（自结合）法碳化硅（RBSIC）
采用α-SIC按一定颗粒级配与碳混合后成型，素坯在高温下与Si参与反应烧结，RBSIC因含有10%左右的游离硅，所以其使用范围受到限制。不能应用在氢氟酸、强碱和强氧化性介质中，使用温度在某些方面1200℃以下。
二、 ZKS-2：常压烧结（无压烧结）法碳化硅（SSiC）
采用α-SIC,(亚微米级)为原料添加少量助烧剂经压制成型后，在2000-2300℃较高温度下烧结成致密化坯体。制品α-SIC含量在98%以上，使用温度可达1600℃，主要物理、化学性能指标均优于反应烧结碳化硅，它几乎耐所有酸碱、强氧化性介质的腐蚀，可作以耐热材料、耐磨材料、耐蚀材料的首选陶瓷材料。
三、 ZKS-3A、ZKS-3B：添加5-30%碳的碳化硅（SiC+C）
科技的进步，传统的SIC材料已难适应特殊的高参数、高PV值工况的需要，本公司开发的在碳化硅中添加5-30%碳的制品提高了传统碳化硅的自润滑性和导热系数，减少摩擦系数改善膨胀系数。使它具有优质石墨与SIC性能的双重特殊性材料。如各类滑动轴承、减摩垫、支承轴承等选用ZKS-3型材料，能使密封及组合件寿命比常规延长数倍，所以当密封装置中欲与硬质金属面密封环组对摩擦副时ZKS-3型材料是最好的选择。
四、ZKS-4：可控制孔积率的碳化硅
机械密封要具有长久的使用寿命和良好的密封性能就必须在密封端面维持一个极薄的液膜，以避免端面上摩擦使密封失效。我公司新研制的可控制孔积率的含有游离态石墨的常压烧结碳化硅的密封端面上制作出2-12%体积的空孔，从微观看像一个个独立的小水库，在工作运行中起到自润滑的作用。当工作到稳定条件下，因有游离态的石墨存在，仍然有自润滑能力。空孔直径在50-200微米、分布均匀而且独立的、封闭的。本产品能确保密封端面维持稳定的介质液膜，又能减小端面摩擦热，符合密封机理的边界润滑理论，使密封达到进一步可靠长寿。
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